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　　河南轴承组装检测设备的轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据轴承的运用条件和运用目的，选用相应的润滑方法。

　　轴承的脂润滑：润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时，应选择十分合适于轴承运用条件的润油脂，由于润滑脂商标不同，在功能上也将会有很大的差别，所以在选择的时分，有必要留心。轴承组装检测设备的轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。轴承中充填润滑脂的数量，以充溢轴承内部空间的1/2-1/3为合适。高速时应削减至1/3。过多的润滑脂简单使工作中的轴承温度升高。

　　润滑脂的选择：依照作业温度选择润滑脂时，首要目标应是滴点，氧化稳定性和低温功能，滴点一般可用来点评高温功能，轴承实践作业温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的运用温度应低于滴点20-30℃。根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下作业时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压功能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于单调和水分较少的环境。

　　轴承组装检测设备的轴承的油润滑：在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可选用油润滑。经过润滑油的循环，可以带走很多热量。粘度是润滑油的重要特性，粘度的巨细直接影响润滑油的流动性及抵触面间构成的油膜厚度，轴承作业温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、紧缩机油、变压器油、气缸油等。

　　油润滑方法包括：

　　油浴润滑：油浴润滑是普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在油槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽，油面应稍低于低翻滚体的中心。滴油润滑：滴油润滑适于需求定量供应润滑油的轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承组装检测设备的轴承温度增高。循环油润滑：用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，经过轴承后的润滑油再过滤冷却后运用。由于循环油可带走必定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。喷雾润滑：用单调的紧缩空气经喷雾器与润滑油混合构成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能避免杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。

　　喷射润滑：轴承组装检测设备公司用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，翻滚体和保持架也以恰当高的旋转速度使周围空气构成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时有必要用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的方位应放在内圈和保持架中心之间。

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